Задать вопрос юристу

Стратегии пополнения запасов на основе ответственности поставщиков


В практике управления цепями поставок можно выделить две стратегии пополнения запасов, основанных на ответственности поставщиков за своевременность поставок и наличие необходимых материалов в нужное время в нужном месте: KANBAN с ответственностью поставщиков и VMI (Vendor-Managed Inventory) - запасы, управляемые поставщиком.
KANBAN с ответственностью поставщиков
KANBAN с ответственностью поставщиков является современным этапом развития концепции KANBAN, разработанной в компании Toyota в 50-70-е гг. 20 в. Потребность в деталях на сборочной линии по методике KANBAN определяется исходя из фактического потребления деталей на каждом рабочем месте. На практике это выглядит так: работник ездит по цеху, отслеживает уровень потребления деталей (на специальных табличках на рабочих местах или же по порожней таре) и передает информацию о необходимости пополнения запаса.
Основными данными на KANBAN картах являются: номер и наименование детали, чертеж; вид тары, количество единиц детали в единице тары; данные о производителе и потребителе; номер карты, дата. На современных производствах бумажные карты KANBAN часто заменяются на электронные карты.
Основными данными на KANBAN картах являются: номер и наименование детали, чертеж; вид тары, количество единиц детали в единице тары; данные о произ- водителе и потребителе; номер карты, дата.
Целями KANBAN является снижение запасов и повышение уровня наличия необходимых материалов. В производстве на основе применения KANBAN удается повысить гибкость на сборочных линиях и снизить время производственного цикла. KANBAN является децентрализованной концепцией планирования потребности в материалах, позволяющий существенно снизить затраты на планирование обеспечения материалами и управлять производством и запасами на основе фактического потребления материалов, а не на основе идеальных планов. Предпосылками для успешного использования KANBAN являются: серийное и массовое производство, возможность прогнозирования потребления материалов, стандартизация деталей и материалов, возможность быстрой переналадки оборудования, мотивация и квалификация сотрудников.
KANBAN с ответственностью поставщиков предполагает выполнение всех работ по отслеживанию фактического потребления деталей/материалов и передаче информации о необходимости пополнения
запасов непосредственно поставщиком. Для этого заключаются «рамочные» договора, в которых оговаривается общее количество поставок, время поставок и требования к качеству поставок, а также технологии изготовления и цены. В объеме этих «рамочных» договоров осуществляются поставки уже по фактической необходимости в деталях. Переход к KANBAN с ответственностью поставщиков должен осуществляться постепенно, начиная с перевода 10-12% деталей на «Pull- принцип». В отдельных случаях (для С-материалов), возможно применение KANBAN и при единичном/мелкосерийном производстве.
VMI (Vendor-Managed Inventory) - запасы, управляемые поставщиком.
В концепции VMI (Vendor-Managed Inventory) ответственность за пополнение запасов последующего звена цепи поставок переносится на предшествующее звено цепи поставок. Впервые VMI был применен для пополнения запасов потребительских товаров в сети WallMart.
В классической системе (Pull-принцип) поставщики получают заказы от клиентов (предприятий-изготовителей). В системе VMI клиенты и поставщики синхронизируют информационные потоки о потребностях и запасах. На основе текущей информации о потребностях и запасах клиента поставщик самостоятельно определяет сроки и количество поставок, т.е. использует принцип «выталкивания» (Push-принцип).
Как и в KANBAN с ответственностью поставщиков, в концепции VMI ответственность за наличие необходимых материалов лежит на поставщиках. Поставщик сам определяет время и объем поставок исходя из данных об уровне запасов и прогнозах потребления товаров. Для достижения эффекта от использования концепции VMI необходимо как внедрение соответствующих информационных технологий, так и реин- жениринг бизнес-процессов и методов планирования. Отдельно должны рассматриваться вопросы надежности партнеров.
Примеры внедрения VMI в корпорации Hewlett Packard, Spartan Stores, Clariant Inc., Acc Hardware показали возможность снижения уровня запасов на 40%, доведения уровня сервиса до 95-99%, повышения степени использования мощностей до 40%, а также снижения затрат на транспортировку с 7% до 2,5% от себестоимости продукции [67].

К числу наиболее известных информационных систем для VM1 следует отнести SupplyOn Inventory Collaboration (совместная разработка Bosch, Continental, Siemens VDO Automotive, ZF и SAP), SAP APO, Manugistics, INFLUE, SupplyWEB (Infor) и PipeChain.
Исследования для автомобильной отрасли показали, что KANBAN с ответственностью поставщиков эффективен при небольшом числе поставщиков, небольшой удаленности поставщиков и регулярных циклах поставок. VMI эффективен практически во всех случаях, но требует значительно большей организационной подготовки и более высокого уровня доверия и надежности поставщиков и потребителей.
Ответ на вопрос, какую стратегию применять: VMI или KANBAN с ответственностью поставщиков, зависит от многих факторов. Так, например, исследования для автомобильной отрасли показали, что KANBAN с ответственностью поставщиков эффективен при небольшом числе поставщиков, небольшой удаленности поставщиков и регулярных циклах поставок. VMI эффективен практически во всех случаях, но требует значительно большей организационной подготовки и более высокого уровня доверия и надежности поставщиков и потребителей. 
<< | >>
Источник: Иванов Д.А.. Управление цепями поставок. 2009

Еще по теме Стратегии пополнения запасов на основе ответственности поставщиков:

  1. Что такое система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня?
  2. Выбор поставщика при формировании запасов
  3. 6 СТРАТЕГИЯ В ОТНОШЕНИИ ПОКУПАТЕЛЕЙ И ПОСТАВЩИКОВ
  4. Тема 2. Выбор территориально удаленного поставщика на основе анализа полной стоимости
  5. Модель управления запасами «максимум-минимум» (стратегия S-s)
  6. Организация хозяйственных связей с поставщиками товаров. Контроль и учет поступления товаров от поставщиков
  7. Источники формирования и пополнения КР
  8. Основы стратегий
  9. ИСТОЧНИКИ ФОРМИРОВАНИЯ И ПОПОЛНЕНИЯ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ
  10. Источники формирования и пополнения финансовых ресурсов
  11. 7.4- Основы андеррайтинга в страховании персональной и профессиональной ответственности
  12. РАЗДЕЛ VI ОСНОВЫ СТРАТЕГИИ И ПЛАНИРОВАНИЯ ИЗБИРАТЕЛЬНОЙ КАМПАНИИ
  13. Стратегия калькуляции затрат на основе движения продукта
  14. § 1. Конституционные основы и законодательное регулирование отношений юридической ответственности
  15. План как основа стратегии проекта
  16. 7.2. Сегментарная отчетность как основа оценки деятельности центров ответственности
  17. § 1. Методологические основы стратегии разрешения политических конфликтов
  18. Стратегия по сокращению масштабов бедности на основе Целей развития тысячелетия
  19. Формирование уставного капитала вновь создаваемого акционерного общества и возможные источники его пополнения
  20. 4.30. Расходы организаций государственного запаса специального (радиоактивного) сырья и делящихся материалов РФ, связанные с восстановлением и содержанием указанного запаса