Закупки"точно в срок"


Закупки "точно в срок" (ЛТ-закупки) являются главным элементом систем "точно в срок", о которых шла речь в главе 8. Реализация закупок "точно в срок" основывается на договорах с поставщиками на поставку малых партий материалов непосредственно на производство в точно указанное время.
Это могут быть ежедневные поставки, поставки дважды в день, а иногда почасовые поставки закупаемых компонентов. Такой подход контрастирует с обычным подходом, когда закупается большое количество материалов, поставляемых наперед, задолго до использования их в производстве.
Особенностями ЛТ-закупок являются следующие. Уменьшенные размеры партий. Частые и надежные поставки по графику. Малое время выполнения заказа и высокая надежность. Высокий уровень качества закупаемых материалов.
Таблица 12.4. Сравнение поставщиков


S1

S2

S3

S4


S1

S2

S3

S4

А. По качеству





С. По сервису





S1

1

5

6

1/3

S1

1

5

4

8

S2

1/5

1

2

1/6

S2

1/5

1

1/2

4

S3

1/6

1/2

1

1/8

S3

1/4

2

1

5

S4

3

6

8

1

S4

1/8

1/4

1/5

1

Весовой
коэффициент

0,297

0,087

0,053

0,563

Весовой
коэффициент

0,597

0,140

0,214

0,050

В. По цене





D. По доставке





S1

1

1/3

5

8

S1

1

3

1/5

1

S2

3

1

7

9

S2

1/3

1

1/8

1/3

S3

1/5

1/7

1

2

S3

5

8

1

5

S4

1/8

1/9

1/2

1

S4

1

3

1/5

1









На автозаводе компании Ford в Валенсии, Испания, более чем 20 поставщиков, расположенных в
смежном помещении, поставляют "точно в срок" детали, например бамперы, и в надлежащем
порядке непосредственно на сборочную линию.
Конечная цель ЛТ-закупок — подбор единственного надежного источника для каждого комплектующего и объединение нескольких комплектующих, поставляемых разными поставщиками. Результатом будет уменьшение количества поставщиков. Компании США, которые уже имеют внедренные системы ЛТ-закупок с небольшим количеством поставщиков, приобрели следующие преимущества. Стабильное качество. Привлекая поставщиков на ранних этапах разработки изделия, можно обеспечить высокое качество изделий. Экономия на ресурсах. При использовании ограниченного числа поставщиков необходимы меньшие инвестиции и ресурсы, например время, транспортировка и

техника. Снижение затрат. Общий объем закупаемых материалов выше, что в конечном счете ведет к снижению удельных затрат. Особое внимание. Поставщики оказывают особое внимание покупателям, так как покупатель представляет большой счет. Экономия на инструментах. Поставщики часто снабжают инструментами своих покупателей. Сконцентрировавшись только на одном поставщике, можно сэкономить на затратах на инструмент. Установление долгосрочных взаимоотношений. Установление долгосрочных взаимоотношений с поставщиками увеличивает доверие и уменьшает риск сбоев в поставках деталей на предприятие покупателя. Это, наверное, самое главное преимущество по сравнению с другими.
Вот самые важные требования, выполнение которых возложено на отдел закупок с целью обеспечения работы предприятия по системе JIT: уменьшение числа поставщиков, поиск близкорасположенных поставщиков (табл. 12.6).
Стратегия единственного источника заключается в закупке всех деталей данного вида у одного поставщика. Близко расположенные поставщики, очевидно, обеспечивают регулярность доставки. Надежность и стабильность поставок определяются установившимися между фирмой и ее поставщиками взаимоотношениями. Поставщиков следует рассматривать как "внешних партнеров", которые вносят определенный вклад в благосостояние фирмы-покупателя, но не как внешних соперников10. Chan K. Hahn, Peter A. Pinto and Daniel J. Bragg, "Just-in-Time' Production and Purchasing", Journal of Purchasing and Materials Management, Fall 1983, p. 10.
ЛТ, как действующая концепция, очень популярна в наши дни, но не следует слишком увлекаться эффектной философией единственного источника снабжения по системе ЛТ. В некоторых случаях оправданы многочисленные источники. Часто для фирмы даже полезна взаимная конкуренция поставщиков.
При этом в дополнение к возможности получить изделия по более низким ценам, проведение опросов и сотрудничество с несколькими поставщиками может дать покупателю информацию об изделии — зачастую намного большую, чем при сотрудничестве только с одним поставщиком. Кроме того, многие материалы, детали и поставщики являются решающими для непрерывного функционирования фирмы, и любые сбои в работе поставщика вследствие каких-либо трудовых споров или такого бедствия, как большой пожар или авария, могут нанести существенный вред. Поэтому Министерству обороны США, например, необходимо закупать продукцию военного назначения в нескольких источниках. Очевидно, это уменьшит риск разрушения неприятелем источника поставки.


Сравнение единого и нескольких поставщиков
Традиционно при организации закупок и управления поставками материалов всегда старались иметь двух или нескольких поставщиков. Считалось, что в результате их конкуренции упадет цена и снизится риск внезапного прекращения поставок. Система производства "точно в срок" и новая, получившая повсеместное распространение ориентация на качество изделий, меняют взаимоотношения покупатель—поставщик.
В начале 80-х годов производители автомобилей в США при поставках материалов, деталей и комплектующих допускали от 1 до 3% брака. Это означало от 10 до 30 тысяч дефектов на один миллион комплектуюших! В настоящее время такой процент брака неприемлем.
Компания Xerox с 1976 года по 1982 год потеряла половину своей доли мирового рынка копировальных устройств. В то время у Xerox было свыше 5000 поставщиков и 80% производственных затрат приходилось на закупку материалов. Для своего спасения компания Xerox уменьшила количество своих поставщиков до 400 и обучила их методам статистического управления процессом, всеобщего управления качеством и производству "точно в срок". В результате производственные затраты резко снизились, норма отклонений уменьшилась до 93% и время выполнения заказа сократилось с 52 до 18 недель.

Тесное сотрудничество с небольшим количеством поставщиков имеет много преимуществ. Например, компания General Electric объявляет имена своих лучших поставщиков и награждает их наиболее выгодными контрактами. Специальный отдел компании GE ежегодно приглашает около 100 своих поставщиков на так называемый День чествования поставщиков.
Чтобы эффективно конкурировать на мировых рынках, фирма должна иметь надежных поставщиков с приемлемыми ценами и точными поставками. Руководству служб закупок следует составить список утвержденных поставщиков и создать программы сотрудничества с ними для улучшения технических возможностей поставщиков, качества, доставок и стоимости. В одном из исследований приведены данные о том, что 70% компаний11 утверждали списки поставщиков. Richard E. Plank and Valerie Kijewski, "The Use of Approved Supplier Lists", International Journal of Purchasing and Materials Management, Spring 1991, p. 37-41.
По мнению западных ученых, система снабжения из единственного источника содержит в себе высокую долю риска для покупателя, хотя в Японии в течение продолжительного времени традиционно используются единственные источники снабжения. Очевидно, что власть над поставщиками находится в руках крупных покупателей. Джон Рамсей (John Ramsay) утверждает, что в японской сети снабжения поставщики больше похожи на далеко расположенные предприятия покупателя, работающие на заказ12. В таких условиях у компании-покупателя появляется преимущество в том, что в периоды экономического спада субподрядные работы, выполняемые у поставщиков, можно перевести на завод покупателя. Фирма-покупатель может сохранять постоянную занятость, в то время как поставщик существует по принципу "или все, или ничего". John Ramsay, "The Myth of the Cooperative Single Source", Journal of Purchasing and Materials Management, Winter 1990, p. 2—5.
Пытаясь улучшить качество работы своих поставщиков компания Pitney Bowes (РВ) ежегодно посылает своих менеджеров по закупкам и инженеров по качеству к своим поставщикам. Они берут с собой видеокамеры, чтобы заснять операции на производстве каждого своего поставщика. Вернувшись на фирму, конструкторы и технологи из видеолент получают информацию об используемом оборудовании и его работе. Они также используют видео как повод для разговора с рабочими поставщика и выяснения их отношения к качеству. В результате таких визитов некоторых поставщиков исключают из списков. Поставщиков также приглашают в РВ на Дни поставщика. Поставщики знакомятся с производством компании РВ и начинают лучше понимать свою роль в производственном процессе РВ. При необходимости поставщиков также обучают статистическому контролю технологического процесса. РВ считает, что поставщики дают полезные советы по материалам, конструкции и т.п.
Компания Texas Instruments считает качество поставок настолько важным, что ввела сертификационную программу, состоящую из 13 этапов. Результаты показали, что программа очень удачна.
Компания Ford Motor заключает долгосрочные (от трех до пяти лет) контракты с поставщиками. Практически каждая деталь поставляется из единственного источника. Поставщиков привлекают уже на стадии разработки изделия. Одновременная разработка означает, что конструкция детали зависит от процесса ее изготовления, т.е. технология оказывает влияние на конструкцию изделия. Важно как можно раньше привлечь поставщика, так как поставщики являются специалистами в своей области. Они наверняка знают больше о своих технологических процессах, чем Ford, поэтому их осведомленность влияет на разработки Ford.
Еще одно интересное замечание по поводу взаимоотношений компании Ford со своими поставщиками. В дополнении к главе 11 рассматривались кривые роста производительности. Было установлено, что непрерывное производство повышает производительность. Это нашло свое отражение в долгосрочных контрактах компании Ford, в которых введены пункты о ежегодном снижении затрат и цены на основе кривых роста производительности. Такое снижение затрат станет дополнительной выгодой от взаимного сотрудничества.
Хороший пример взаимодействия покупателя и поставщика приведен также во врезке "Грузовики в качестве подвижных товарных складов поточных линий".
<< | >>
Источник: Ричард Чейз, Николас Дж. Эквилайн, Роберт Ф. Якобс. Производственный и операционный менеджмент. 8-е издание. 2004

Еще по теме Закупки"точно в срок":

  1. Срок давности привлечения к ответственности и срок исковой давности взыскания штрафов
  2. 7.2.6. Срок страхования
  3.  3. Срок договора аренды
  4.   5. Срок действия доверенности
  5. Срок окупаемости
  6. § 81. Срок исполнения
  7. Срок регистрации
  8. СРОК ДЕЙСТВИЯ КОНТРАКТА
  9. Срок договора аренды
  10. Продлевая срок годности
  11. 6. СРОК ДЕЙСТВИЯ ДОГОВОРА
  12. Премия за срок до погашения (MRP)
  13. 2.4. Срок полезного использования амортизируемого имущества
- Cвязи с общественностью - PR - Бренд-маркетинг - Деловая коммуникация - Деловое общение и этикет - Делопроизводство - Интернет - маркетинг - Информационные технологии - Консалтинг - Контроллинг - Корпоративное управление - Культура организации - Лидерство - Литература по маркетингу - Логистика - Маркетинг в бизнесе - Маркетинг в отраслях - Маркетинг на предприятии - Маркетинговые коммуникации - Международный маркетинг - Менеджмент - Менеджмент организации - Менеджмент руководителей - Моделирование бизнес-процессов - Мотивация - Организационное поведение - Основы маркетинга - Производственный менеджмент - Реклама - Сбалансированная система показателей - Сетевой маркетинг - Стратегический менеджмент - Тайм-менеджмент - Телекоммуникации - Теория организации - Товароведение и экспертиза товаров - Управление бизнес-процессами - Управление знаниями - Управление инновационными проектами - Управление качеством товара - Управление персоналом - Управление продажами - Управление проектами - Управленческие решения -