Требования к системе JIT


Этот раздел посвящен обсуждению модели создания системы организации производства "точно в срок", показанной на рис. 8.6, а также способов ее реализации. Все затрагиваемые положения рассматриваются применительно к производственным системам с повторяющимися процессами.
Необходимо учитывать, что все элементы системы ЛТ взаимосвязаны: любые изменения в одной части производственной системы оказывают влияние на другие характеристики системы.
Размещение оборудования и планирование потоков в системе JIT
Для обеспечения равномерного трудового процесса и минимального количества промежуточных материальных запасов (заделов) производственная система ЛТ требует правильного размещения станочного оборудования. Каждое рабочее место является частью поточной линии, независимо от того, существует материально данная линия или нет. Сборочные линии реализуются с использованием основной логической концепции ЛТ, т.е. поставщики связаны с ними через "вытягивающую" систему. При разработке проектировщик системы должен учитывать также связь внутренних и внешних элементов логистической системы с расположением оборудования.
ЭКСКУРСИЯ ПО ЗАВОДУ
Знакомство с Arvin North American Automotive (NAA)
Фирма Arvin Automotive, основанная в 1919 году, начиная с 1929 года была поставщиком вентиляционных систем для рынка оригинального оборудования. Arvin добилась больших успехов благодаря использованию системы всеобщего управления качеством продукции фирмы Arvin (ATQPS). Производственная система JIT этой фирмы является только частью ее бригадного (командного) подхода; NAA уже давно учитывает мнения потребителей при разработке конструкции вентиляционной системы.
Бригады часто создаются для оценки перспектив, решения проблем и принятия решений. В

Arvin работники трудятся в бригадах, учатся в бригадах и преуспевают в бригадах. Принципы и идеи, выдвигаемые бригадой и отдельными лицами, служат зарядом для непрерывного усовершенствования.
Бригадная организация производства
Каждая производственная ячейка расположена таким образом, чтобы обеспечить визуальную связь между операторами, слаженный поток материалов, своевременную поставку компонентов и быструю отправку готовой продукции.
Предложенное бригадой цветовое кодирование облегчает быструю переналадку, улучшая маневренность и качество, а также способствуя выпуску небольших партий в соответствии с нуждами потребителей. Визуальный контроль устраняет неоднозначность и на месте обеспечивает качество.

Хорошо организованная "вытягивающая система" NAA использует выравнивание загрузки оборудования и сигналы              "канбан"              для производства небольших
рациональных партий, вовремя поставляемых внутренним потребителям...
... а также внешним потребителям.
Arvin Automotive (http: //www. arvin. com)
Особое значение в плане обеспечения непрерывности потоков и бесперебойной работы оборудования придается предупредительному обслуживанию и ремонту. Большую часть работ по обслуживанию и ремонту оборудования выполняют рабочие (операторы), так как они лучше знают свое оборудование, а сам ремонт станков не слишком сложен, поскольку организация операций по системе ЛТ предполагает применение нескольких простых станков вместо одного большого комплекса.
Упомянутое сокращение времени наладки и переналадки оборудования необходимо для снижения затрат, вызываемых материальным потоком. На рис. 8.7 показана взаимосвязь между размером передаточной партии (размером заказа) и затратами на переналадку оборудования и хранение задела. При традиционном подходе, исходя из общих затрат определяется оптимальный размер партии, равный 6. При использовании в системе ЛТ концепции "канбан" оптимальный размер партии уменьшается. Из рис. 8.7 видно, что предусматриваемая концепцией "канбан" процедура "времясберегающей наладки" уменьшает размер партии с шести до двух. Такая процедура теоретически позволяет добиться предельного минимального размера партии, равного единице.
Применение системы JIT на поточных пиниях
На рис. 8.8 показано действие "вытягивающей" системы в условиях обычной поточной линии.
В идеальных условиях работы по системе JIT ни один рабочий ничего не производит до тех пор, пока рынок не "вытянет" с конечной точки поточной линии готовый продукт. Продуктом может быть готовое изделие или комплектующее, используемое на следующем этапе производства. Когда продукт "вытянут", для восполнения изъятого "вытягивается" предмет труда с предыдущей стадии производства. На рассматриваемом рисунке партия готовых изделий из запаса F (со склада готовой продукции) "вытягивается" на рынок. Менеджер по управлению запасами идет на рабочее место последней технологической операции Е и забирает оттуда готовый продукт, чтобы
восполнить изъятый. Это передается по всей производственной цепочке вплоть до рабочего А, который "вытягивает" материалы со склада сырья. Правила движения материального потока требуют, чтобы рабочие держали обработанные заготовки на своих рабочих местах (станциях), и, если кто-то забирает их, рабочий должен двигаться к предыдущей операции поточной линии, чтобы взять обработанную на предшествующей операции заготовку для восполнения выбывшей своей.

Применение JIT в производстве, работающем по заказам
Систему JIT традиционно применяют в поточном производстве, однако предприятие, работающее по заказам (позаказное производство), также может получать выгоды от применения JIT. Предприятия, работающие на заказ, характеризуются большим разнообразием и малыми объемами выпускаемой продукции. Однако к ним также можно применить ЛТ, если распределить заказы во времени так, чтобы получить повторяющиеся процессы. Повторяющегося (стабилизированного) спроса обычно легче достичь в ситуации, когда его определяет последняя производственная стадия, а не конечный потребитель. Это объясняется тем, что внутренний потребитель, т.е. — последняя производственная стадия — предоставляет больше возможностей для стабилизации спроса, чем дистрибьютор или отдельный покупатель.
Заводские участки металлообработки, магазины, торгующие красками, и фабрики по пошиву одежды — все это примеры предприятий, работающих на заказ, т.е. для них характерно, что завершающие операции определяются потребителем (заказчиком). В качестве примера рассмотрим производственную систему, изображенную на рис. 8.9.
Если производственный участок производит девять различных деталей, используемых несколькими сборочными линиями, работающими по системе "точно в срок", то каждый рабочий центр держит у себя контейнеры, заполненные готовыми деталями, чтобы потребители могли их забирать. Операторы делают периодический обход сборочных линий (каждый час или чаще), чтобы собрать пустые контейнеры и вновь поместить их в соответствующий рабочий центр, а также переместить полные контейнеры на линии сборки. На рис. 8.9 автоматически управляемый подъемник собирает и доставляет детали под номерами М5 и М8 на линиях сборки 2 и 3 для сборки. Эти процедуры можно выполнять вручную или автоматизировать, но независимо от этого, периодический сбор и установка контейнеров позволяют работать системе в режиме "точно в срок".


Рис. 8.6. Как реализовать производственную систему "точно в срок"


Эта схема построена на основе модели, разработанной фирмой Hewlett-Packard для программы
реализации ЛТ на своем заводе в Буасе.

Рис. 8.7. Зависимость между размером заказа (партии) и затратами на переналадку


Затраты на хранение включают затраты на хранение материальных запасов и денежные расходы,
связанные с этими запасами. Затраты на переналадку включают затраты на заработную плату

рабочим, производящим переналадку, различные административные и снабженческие затраты. (Эти определения приведены в главе 15 "Системы управления товарно-материальными запасами
при независимом спросе".)

Рис. 8.8. Действие системы JIT в поточном производстве



Рис. 8.9. Система JIT в производстве, работающем по заказу


Показаны размещение оборудования и маршрут движения обрабатываемых материалов, который
соединяет центры обработки и сборочные линии/
Всеобщий контроль качества (TQC)
Системы JIT и TQC в теории и на практике взаимосвязаны. Всеобщий контроль качества — это система обеспечения качества продукции в ходе всего процесса, а не фиксация качества отделом технического контроля. Она основана на ответственности работников за качество выполняемой ими работы. Если работники непосредственно отвечают за качество производимой ими продукции, система ЛТ работает наилучшим образом, поскольку при такой системе "вытягиваются" только качественные изделия. Если все изделия качественные, то не требуется дополнительных материалов "точно в ящик". В результате производство может достигнуть высокого качества и высокой производительности, что проиллюстрировано рис. 8.10.
Используя статистические методы контроля качества и обучив рабочих поддерживать качество, можно проверять качество только первой и последней единицы выпускаемой продукции. Если они соответствующего качества, то можно считать, что и другие детали (между этими двумя) будут качественными.
Один из элементов достижения высокого качества — улучшение конструкции изделия. Применение типовых и унифицированных деталей и компонентов, а также

небольшая их номенклатура являются очень важными для системы JIT. Такие конструкторские приемы уменьшают количество изменений в ходе производства, улучшают воспроизводимость при изготовлении изделий и облегчают новые инженерные разработки и модификации выпускаемой продукции.
<< | >>
Источник: Ричард Чейз, Николас Дж. Эквилайн, Роберт Ф. Якобс. Производственный и операционный менеджмент. 8-е издание. 2004

Еще по теме Требования к системе JIT:

  1. 3.3. Вытягивающие системы управления материальными и информационными потоками на производстве JIT (just in time) - Точно вовремя, Точно в срок
  2. Что представляет собой логистическая технология JIT — Just-in-time (Точно в срок)?
  3. РАЗДЕЛ 2 ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ. ГОСТ Р 6.30-2003 «УНИФИЦИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ДОКУМЕНТАЦИИ. УНИФИЦИРОВАННАЯ              СИСТЕМА              ОРГАНИЗАЦИОННО              - РАСПОРЯДИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ»
  4. Требования к системе показателей: 1
  5. Требования к системе менеджмента качества.
  6. Основные требования к системе оповещения
  7. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТРЕБОВАНИИ К ОБЪЕКТАМ И СИСТЕМАМ КАЧЕСТВА
  8. Формирование требований к системе финансового управления организацией
  9. Формирование специальных функций системы управления качеством на основе требований стандартов
  10. Место, значение, требования и функции управляющих (менеджеров) в создании, формировании и развитии товарных систем
- Cвязи с общественностью - PR - Бренд-маркетинг - Деловая коммуникация - Деловое общение и этикет - Делопроизводство - Интернет - маркетинг - Информационные технологии - Консалтинг - Контроллинг - Корпоративное управление - Культура организации - Лидерство - Литература по маркетингу - Логистика - Маркетинг в бизнесе - Маркетинг в отраслях - Маркетинг на предприятии - Маркетинговые коммуникации - Международный маркетинг - Менеджмент - Менеджмент организации - Менеджмент руководителей - Моделирование бизнес-процессов - Мотивация - Организационное поведение - Основы маркетинга - Производственный менеджмент - Реклама - Сбалансированная система показателей - Сетевой маркетинг - Стратегический менеджмент - Тайм-менеджмент - Телекоммуникации - Теория организации - Товароведение и экспертиза товаров - Управление бизнес-процессами - Управление знаниями - Управление инновационными проектами - Управление качеством товара - Управление персоналом - Управление продажами - Управление проектами - Управленческие решения -