Современные взгляды на поточное производство


Широкое распространение поточных линий в производстве привело к резкому увеличению норм выработки. Исторически сложилось так, что акцент почти всегда делался на полном использовании рабочей силы; т.е.
на создание сборочных линий, минимизирующих простои рабочих. Степени использования оборудования и сооружений уделялось меньше внимания, как менее значимым факторам. Предшествующие

исследования были, в основном, посвящены поиску оптимальных решений без учета изменений в производственной среде.
Современные взгляды на сборочные линии отражают широкие перспективы их развития, в процессе которого повышается гибкость выпуска собираемых на линиях изделий и маневренность рабочих мест (т.е. возможность изменять их размеры и число рабочих), возрастает надежность за счет повышения качества обычных профилактических ремонтов и обслуживания, а также увеличивается выпуск высококачественной продукции за счет улучшения технической оснащенности и совершенствования обучения рабочих. Во врезке "Как чувствовать себя уверенно на напряженном рынке высоких технологий" о компании Compaq Computer описаны возможности использования сборочных линий в комбинации с производственными ячейками (это тема следующего раздела) при быстрых изменениях спроса на конкретные изделия.
Размещение оборудования по принципу групповой технологии
При размещении оборудования по принципу групповой технологии, или формирования технологических ячеек, различное оборудование группируют в ячейки для выполнения операций с несколькими изделиями, однородными по конструктивнотехнологическим признакам. В настоящее время этот принцип широко используется при металлообработке, производстве чипов для компьютеров и на сборочных работах. Наибольшие преимущества и выгоды от размещения оборудования по принципу формирования технологических ячеек получает производство, работающее по заказам, и мелкосерийное производство. К этим преимуществам относятся следующие. Улучшение человеческих взаимоотношений. В состав ячейки входят несколько рабочих, которые образуют небольшую рабочую бригаду, выполняющую законченный блок работ. Быстрое приобретение и накопление производственного опыта. Рабочие имеют дело с ограниченным числом разнотипных деталей. Поэтому благодаря частому повторению работ с одними и теми же деталями, рабочие быстро обучаются. Уменьшение незавершенного производства и затрат на транспортирование материалов. Ячейка объединяет несколько производственных операций, поэтому детали в ней меньше задерживаются на обработке и не требуется их большого запаса. Быстрая переналадка производства. Ограниченное количество видов выполняемых работ требует относительно небольшого комплекта необходимых инструментов, который можно быстро заменить при переходе на выпуск другой продукции.
Формирование производственных ячеек
Переход от организации производства и размещения              оборудования,
ориентированных на технологический процесс, к организации производства по принципу групповой технологии предполагает три стадии.
Группировка компонентов изделия в семейства, имеющие общие этапы обработки. Эта стадия требует разработки компьютеризированной системы классификации и кодирования деталей. Часто эта стадия самая дорогая, несмотря на то, что многие компании разработали короткие процедуры для идентификации и формирования семейств деталей. Определение структуры доминирующих потоков семейств компонентов, на основе которых размещаются или переразмещаются технологические процессы. Физическая группировка оборудования и технологических процессов в ячейки. На этом этапе иногда некоторые компоненты невозможно включить в какое-либо семейство, а специализированное оборудование нельзя разместить в одной из ячеек из-за того, что оно часто используется для выполнения работ, относящихся к разным ячейкам. Такие негруппируемые компоненты изделия и оборудование размещают в отдельной ячейке "остатков".
Схема на рис. 10.13 иллюстрирует процесс разработки технологических ячеек, который применяют в компании Rockwell Telecommunication Division — производителе компонентов волновода.
На части А рис. 10.13 показано исходное размещение, ориентированное на технологический процесс; на 5-план переразмещения технологических операций, основанный на общности этапов обработки компонентов изделия, объединенных в семейства; на С — размещение оборудования и операций в технологической ячейке, в которой выполняются все операции, за исключением последней. Согласно Р. Дж. Шонбергеру (R. J. Schonberger), организация технологической ячейки в этом случае наиболее целесообразна, так как были отдельные семейства компонентов изделия; было несколько станков каждого типа, поэтому выведение из ячейки какого-либо станка не уменьшало ее пропускной способности; рабочие центры представляли собой легко передвигаемые отдельно стоящие станки, тяжелые, но довольно просто закрепляемые на полу.
Р. Дж. Шонбергер подчеркнул, что этими тремя особенностями производства всегда следует руководствоваться при принятии решения о целесообразности создания ячеек7. Richard J. Schonberger, World Class Manufacturing (New York: Free Press, 1986), p. 112.
"Виртуальная" технологическая ячейка
Если оборудование не так легко передвигается, его не включают в комплект однородных единиц оборудования при формировании технологической ячейки. Если к тому же однородные семейства компонентов производятся непродолжительное время, скажем, два месяца, формируют временные условные ("виртуальные") ячейки групповой технологии, состоящие, например, из одного сверлильного станка на участке сверления, трех фрезерных станков на фрезерном участке и одной сборочной линии на участке сборки. При этом, в соответствии с принципом групповой технологии, в конкретной ячейке должны осуществляться все работы с конкретным семейством компонентов изделия.
<< | >>
Источник: Ричард Чейз, Николас Дж. Эквилайн, Роберт Ф. Якобс. Производственный и операционный менеджмент. 8-е издание. 2004

Еще по теме Современные взгляды на поточное производство:

  1. Методы организации производства. Поточное производство
  2. Обоснование целесообразности и выбор вида поточного производства
  3. 3.4. ПОТОЧНАЯ ДИАГРАММА
  4. 3.3. ПОТОЧНАЯ КАРТА
  5. 4.7. Поточная диаграмма (flow chart)
  6. Структура современного производства.
  7. § 2. ПРОИЗВОДСТВО И ЕГО СОВРЕМЕННАЯ СТРУКТУРА
  8. ЗАДАНИЕ 4. Заполнение аналитической поточной карты
  9. § 5. Поточный метод организации строительства
  10. Современные варианты теории «сравнительных издержек производства»
  11. Радикальный взгляд на бизнес, радикальный взгляд на мир
  12. Становление института производства в суде второй инстанции в современной России
  13. Понятие о маркетинге как современной системе управления производством и реализацией товаров
- Cвязи с общественностью - PR - Бренд-маркетинг - Деловая коммуникация - Деловое общение и этикет - Делопроизводство - Интернет - маркетинг - Информационные технологии - Консалтинг - Контроллинг - Корпоративное управление - Культура организации - Лидерство - Литература по маркетингу - Логистика - Маркетинг в бизнесе - Маркетинг в отраслях - Маркетинг на предприятии - Маркетинговые коммуникации - Международный маркетинг - Менеджмент - Менеджмент организации - Менеджмент руководителей - Моделирование бизнес-процессов - Мотивация - Организационное поведение - Основы маркетинга - Производственный менеджмент - Реклама - Сбалансированная система показателей - Сетевой маркетинг - Стратегический менеджмент - Тайм-менеджмент - Телекоммуникации - Теория организации - Товароведение и экспертиза товаров - Управление бизнес-процессами - Управление знаниями - Управление инновационными проектами - Управление качеством товара - Управление персоналом - Управление продажами - Управление проектами - Управленческие решения -