Развитые MRP-системы


Как не раз уже подчеркивалось в этой главе, MRP только планирует материалы. Корректировка плана по ограничениям производственной мощности проводится с помощью компьютерных программ, не относящихся к MRP.
В рассмотренных примерах предполагалось, что план отдельно корректировался с учетом ограничений на производственную мощность, после чего MRP-программа выполнялась еще раз. (Ситуация для анализа компании Nichols, рассматриваемая в конце этой главы, предусматривает ручную корректировку плана; 2-й вопрос к этой ситуации.) Определение потребностей во всех других элементах и ресурсах выходит за рамки данной системы. В процессе последующих усовершенствований и доработок MRP-систем в ее компьютерную программу была введена функция управления мощностями рабочих центров, а затем вся система была охвачена информационной обратной связью. Мы приведем примеры планирования загрузки мощности рабочего центра и системы с замкнутым циклом. Вслед за этим мы обсудим системы MRP II и, в конце, другие усовершенствованные версии MRP.
Планирование загрузки мощности рабочего центра
Планирование загрузки производственной мощности нужно начинать с рассмотрения маршрутных карт заданий, предусмотренных для выполнения. На рис. 4.13 в главе 4 показана операционная маршрутная карта сборки плунжера насоса. Обратите внимание, что на этой карте указывается, какое и куда нужно направить задание, связанные с ним конкретные операции, а также нормативное время пуско-наладочных работ и время выполнения в расчете на одно изделие. Все эти показатели используются при расчете общего объема работ на каждом рабочем центре.
Таким образом, с одной стороны, в маршрутной карте установлена последовательность выполнения заданий и определено требуемое производственное оборудование по каждому из них, а с другой — каждый рабочий центр содержит перечень технологически однородных заданий, которые могут быть выполнены на нем. Задания, направляемые на рабочий центр, должны быть однотипными и использовать один и тот же набор инструмента и оснастки. Задача загрузки производственной мощности заключается лишь в правильном построении календарного графика выполнения заданий, т.е. в отыскании такой последовательности их выполнения, чтобы все они выполнялись вовремя. (Правила приоритетного планирования мы обсудим в главе 17.) В случае нехватки производственной мощности решение этой задачи предусматривает корректировку графика, в процессе которой выравнивается загрузка мощности и исключаются возможные запаздывания при выполнении заданий.
В качестве примера в табл. 16.10 представлены данные по рабочему центру А, за которым закреплено выполнение различных заданий. Внизу таблицы приведен расчет доступной мощности за неделю (161,5 нормо-часов). В таблице показано планирование заданий в нормо-часах на три недели, из которого видно, что план двух недель меньше доступной мощности рабочего центра, а план одной (11-й) недели превышает мощность.
В табл. 16.10 применяются такие понятия, как коэффициент использования (Utilization) и эффективность (Efficiency). Разные авторы вкладывают в эти понятия разный смысл, нередко противоположный. В данном случае "коэффициент использования" отражает фактическое время использования оборудования, а "эффективность" подразумевает использование производственных возможностей оборудования. Эффективность обычно определяется по сравнению с неким стандартным выходным ре
Таблица 16.10. Загрузка рабочего центра А

Неделя


задания

Количество
единиц

Время
наладки

Норма
времени на единицу

Общее время выполнения задания

Всего за неделю

10

145

100

3,5

0,23

26,5



167

160

2,4

0,26

44,0



158

70

1,2

0,13

10,3



193

300

6,0

0,17

57,0

137,8

11

132

80

5,0

0,36

33,8



126

150

3,0

0,22

36,0



180

180

2,5

0,30

56,5



178

120

4,0

0,50

64,0

190,3

12

147

90

3,0

0,18

19,2



156

200

3,5

0,14

31,5


198

250

1,5

0,16

41,5


172

100

2,0

0,12

14,0


139

120

2,2

0,17

22,6

128,8

Вычисление мощности рабочего центра
Доступная производственная мощность, выраженная в нормативных часах, равняется 161,5 нормо-часам в течение пятидневной рабочей недели и вычисляется следующим образом: 2 станка х 5 дней х 2 смены х 10 часов/смена х 85% (коэффициент использования) х 95% (эффективность) зультатом или нормативом. Например, коэффициент использования рабочего центра, который работал шесть часов в течение восьмичасовой смены, равняется 6/8, или 75%. Если его нормативная производительность равна 200 деталям в час, а в среднем на нем изготавливалось 250 деталей в час, можно говорить, что его эффективность составляет 125%. Обратите внимание, что, в соответствии с этими определениями, эффективность может превышать 100%, а коэффициент использования — нет.
На рис. 16.9 графически представлена загрузка рабочего центра А в течение трех недель. На 11-й неделе запланированные задания превышают мощность рабочего центра А.
Разгрузить рабочий центр на 11-й неделе можно следующими способами. Сверхурочная работа. Перевод заданий на другой рабочий центр, который обладает необходимой мощностью. Подбор стороннего субподрядчика. Перенос на более ранний (на 10-ю неделю) срок (обратное планирование) и на более поздний (на 12-ю
неделю) срок (прямое планирование) части заданий, запланированных на 11-ю неделю. Попытаться договориться с заказчиком об установлении других сроков исполнения заказа и изменить график.
MRP-программа, оснащенная модулем планирования потребностей в производственных мощностях, позволяет выполнять корректировку плана, приводя его в соответствие с доступным уровнем мощности. При этом используются два метода: обратное планирование и прямое планирование (см. п. 4 приведенного выше перечня мер). Цель составителя графика заключается в том, чтобы попытаться распределить загрузку, представленную на рис. 16.9, более равномерно, не выходя за пределы мощности, которой мы располагаем.
МНР с замкнутым циклом
MRP с замкнутым циклом (Closed-Loop MRP) называется система планирования материальных потребностей, в которой используется информационная обратная связь с выходов ее модулей. Американское общество управления производством и запасами (American Production and Inventory Control Society — APICS) дает следующее определение MRP с замкнутым циклом.

-
#178
#180
#126
#132
_ #193
#158
- #167
• ,..#145
#139
#172
#198
#156
#147

150
Нормо-часы 100 50

10 11 12

Неделя


Рис. 16.9. Планирование загрузки рабочего центра А
MRP-система с замкнутым циклом — это система, в основе которой лежит определение материальных потребностей; она наделена дополнительными функциями планирования сбыта и операций (планирование производства, составление основного плана производства и планирование потребности в производственных мощностях). Кроме планирования и проверки плана на осуществимость, реализуется функция управления, к которой относятся измерение входной и выходной мощности, составление подробных графиков и диспетчеризация, а также отчеты о прогнозируемых задержках исполнения заказов как со стороны завода, так и со стороны поставщиков, составление графиков выполнения заказов поставщиками и т.п. Термин "замкнутый цикл" подразумевает не только наличие каждого из этих элементов в системе в целом, но и обеспечение (управленческой функцией) обратной связи, которая в любой момент гарантирует правильность планирования1.
1 Определение из словаря перепечатывается с разрешения APICS, Inc., APICSDictionary, 8th ed., 1995.
На рис. 16.10 показана MRP-система с замкнутым циклом. Термин "замкнутый цикл" означает, что нерешенные задачи и выходные данные поступают обратно в систему для проверки и, если необходимо, корректировки. При этом, как уже говорилось в этой главе, источником входных данных для MRP-системы является основной план производства. MRP-программа "разворачивает" все детали, компоненты и прочие ресурсы, необходимые для выполнения этого плана. После этого модуль планирования потребности в производственных мощностях проверяет результаты выполнения MRP- программы на достаточность мощности для выполнения составленного плана. Если мощность недостаточна, на MRP-модуль по обратной связи передается информация, указывающая, что полученный план необходимо скорректировать. В соответствии с окончательными планами, отражающими потребности в материалах и мощности, в производственную систему выдаются заказы. Далее наступает производственный этап, в ходе которого выполняются заказы, осуществляется мониторинг и сбор данных о ходе производства и выполнении заказов, а также оцениваются результаты. Сведения о любых изменениях в производстве, использовании мощностей и материалов передаются обратно в систему.
Планирование производственных ресурсов (МИР II)
Вполне естественным и ожидаемым развитием системы планирования материальных потребностей было включение в нее других частей и функций производственной системы. Вначале ввели функцию закупок. Затем более подробное отражение до уровня цеха получила сама производственная система, в области управления введены функция диспетчеризации и составление детальных производственных графиков. Кроме того, MRP

уже включало ограничения по мощности рабочего центра, поэтому стало очевидным, что название планирование материальных потребностей теперь не отражает возможностей расширенной системы. Кто-то, по-видимому, это был Олли Уайт (Ollie Wight), предложил обновленной и усовершенствованной              MRP-системе              название планирование
производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning — MRP II), которое лучше отражало новое содержание системы. Вот что говорит об этом сам Уайт.



• tlt;ii ям тяг пг.ша (Яш пlt;Ь|ф. ми lantoaiM нам yvMipan. virux шин ск .тать inn nrrnwvN nr**- тпри|умм(шгша uumi проверки счмгтвптя. tfonnunpiMraiB ппгтаяок и пкп'ктп гчс пм фдх ПТ

Кс.Ш ММ НУЛЯМ иоси,
ми праапруг* мм прол.чию
височяй1н«мо tuncciM.
F=JEI\IF=F40





"Основное производственное уравнение сводится к поиску ответов на следующие вопросы.
Что мы собираемся производить?
Что потребуется для этого?
Что у нас имеется?
Что нам нужно получить?
Отличием MRP II было планирование и мониторинг всех ресурсов производственной фирмы — производства, маркетинга, финансов и проектноконструкторских работ — на основе системы с замкнутым циклом и генерирование финансовых показателей. Кроме того, важной особенностью концепции MRP II стала возможность моделирования производственной системы"2.
2 Oliver Wight, The Executive's Guide to Successful MRP II (Williston, VT: Oliver Wight, 1982), pp. 6, 17.
<< | >>
Источник: Ричард Чейз, Николас Дж. Эквилайн, Роберт Ф. Якобс. Производственный и операционный менеджмент. 8-е издание. 2004

Еще по теме Развитые MRP-системы:

  1. MRP-II/ERP-системы
  2. 47 Что представляет собой система MRP II?
  3. Системы управления ресурсами предприятий (MRP/ERP)
  4. Выталкивающие системы управления материальными и информационными потоками в производстве MRP (material requirements planning) - Планирование потребностей в материалах
  5. Как работает модуль MRP I?
  6. Премия за срок до погашения (MRP)
  7. MRP II (manufacturing resourse planning) - Планирование производственных ресурсов
  8. НЕДОСТАТОЧНОЕ РАЗВИТИЕ СИСТЕМЫ СПЕЦИФИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЛЯ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ОБУЧЕНИЯ И РАЗВИТИЯ
  9. Бизнес-план в системе управления развитием организации 1.1. Стратегическое развитие организаций
  10. 6.3. Развитие финансовой системы
  11. 2.3. РАЗВИТИЕ БАНКОВСКОЙ СИСТЕМЫ
  12. 6. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РАЗВИТИЯ СИСТЕМЫ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ
  13. Развитие системы страхования вкладов
  14. Развитие системы управления кадрами
  15. Кейс 20. Развитие системы «ангелов»
  16. Тема 3. Становление и развитие геоэкономических систем
  17. 6.2. СТАНОВЛЕНИЕ И РАЗВИТИЕ НАЛОГОВОЙ СИСТЕМЫ В РФ
- Cвязи с общественностью - PR - Бренд-маркетинг - Деловая коммуникация - Деловое общение и этикет - Делопроизводство - Интернет - маркетинг - Информационные технологии - Консалтинг - Контроллинг - Корпоративное управление - Культура организации - Лидерство - Литература по маркетингу - Логистика - Маркетинг в бизнесе - Маркетинг в отраслях - Маркетинг на предприятии - Маркетинговые коммуникации - Международный маркетинг - Менеджмент - Менеджмент организации - Менеджмент руководителей - Моделирование бизнес-процессов - Мотивация - Организационное поведение - Основы маркетинга - Производственный менеджмент - Реклама - Сбалансированная система показателей - Сетевой маркетинг - Стратегический менеджмент - Тайм-менеджмент - Телекоммуникации - Теория организации - Товароведение и экспертиза товаров - Управление бизнес-процессами - Управление знаниями - Управление инновационными проектами - Управление качеством товара - Управление персоналом - Управление продажами - Управление проектами - Управленческие решения -