Технико-экономический анализ технологических решений


Технологический процесс — последовательность изготовления изделия, обеспечивающая получение технических и экономических параметров и показателей, соответствующих требованиям нормативно-технической документации.

Технологический процесс — элемент технологической системы, обеспечивающий функциональную взаимосвязь оборудования, средств технологического оснащения, предмета производства и исполнителей. При разработке технологического процесса определяют методы получения заготовок, методы упрочнения и изменения структуры и свойств материалов, содержание и последовательность операций обработки материалов, методы получения узлов и деталей, виды технологической оснастки, рациональные условия организации процесса изготовления и т. п.
Получение одного и того же изделия с заданными физическими свойствами и другими параметрами может быть достигнуто различными методами. Для выбора наиболее экономически эффективного варианта технологии используются все виды технико-экономического анализа, с помощью которого решаются следующие задачи: выявляются факторы, влияющие на экономичность варианта;
¦устанавливаются              зависимости между изменением технических,
технологических и экономических показателей; выбирается оптимальный вариант технологического решения на основе установленного критерия оптимальности; определяется размер экономического эффекта от разработки и внедрения проектируемого варианта и экономической эффективности инвестиций, связанных с его внедрением.
Цель анализа - на основе сопоставления технико-экономических показателей провести оценку прогрессивности и экономической эффективности сравниваемых вариантов и выбрать вариант, обеспечивающий высокое качество продукции и уровень производительности труда при минимально возможных издержках производства.
Совершенствование действующих и проектирование новых технологических процессов преследует снижение расхода материалов, энергии и затрат живого труда. Основными показателями, характеризующими экономическую эффективность технологического процесса, являются технологическая себестоимость, размер необходимых инвестиций и, рассчитываемые на их основе, приведённые затраты.
При проведении ТЭА технологических процессов встречаются следующие наиболее типичные случаи.
А. Рассматриваются варианты обработки изделия, использующие одно и то же оборудование, инструмент и оснастку и отличающиеся только последовательностью технологических операций. Критерием эффективности служит технологическая или производственная трудоемкость при ограничениях на качественные показатели.
Б. Сравниваются варианты технологии, не требующие дополнительных капитальных вложений в основные средства. Критерий эффективности — производственная или технологическая себестоимость при заданном уровне качества изготавливаемого объекта. Под технологической себестоимостью понимается сумма затрат, изменяющихся по вариантам технологии.

Технологическая себестоимость может быть рассчитана поэлементным или нормативным методом. При сравнительном ТЭА могут учитываться только изменяющиеся статьи затрат.
Порядок расчёта статей затрат, входящих в технологическую себестоимость Затраты на основные материалы
где G — расход материала на соыавную чаыь изделия, ш; цм — цена единицы измерения материала, руб./кг; кт.з. - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные затраты (кт.з. = 1,05 ^ 1,1); Gот - масса реализуемых отходов, кг; Цот - цена отходов за единицу измерения, руб./кг. Заработная плата основных производственных рабочих:
а)              при сдельных системах заработной платы

где топ — число операций в технологическом процессе; Ы — норма калькуляционного времени на выполнение i-й операции, мин (при большом размере партии Ы ~ ^fl); t^i — норма штучного времени на выполнение i-й операции (мин); Ст — тарифная ставка на i-й операции, руб.;              кв.н —
коэффициент, учитывающий средний процент выполнения норм (кв.н gt; 1); а - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; в - коэффициент, учитывающий отчисления на социальный налог;
б)              при повременных системах заработной платы

где Стср— средняя тарифная ставка основных производственных рабочих в данном технологическом процессе, руб./ч; ^ехн - трудоемкость технологического процесса, ч. Заработная плата вспомогательных рабочих:
а) в случае закрепления рабочих на определенных операциях зарплата подсчитывается аналогично заработной плате основных производственных рабочих (п. 2);
в)              в случае отсутствия закрепления расчёт, как правило, ведётся укрупненно

где квс - коэффициент, учитывающий отношение зарплаты вспомогательных рабочих к основным (например, по соотношению фондов заработной платы). Амортизационные отчисления на оборудование и дорогостоящую оснастку с длительным сроком службы


где KnepBi — первоначальная стоимость оборудования (оснастки) на i-й операции, руб.; kамi — годовая норма амортизационных отчислений на оборудование (оснастку) на i-й операции (%); tмi — основное (машинное) время на i-й операции, мин; Рд — действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования (оснастки), ч.

5.Затраты на инструмент. Расчёт зависит от типа инструмента (режущий, мерительный, вспомогательный и т.п.). Например, для режущего инструмента

где Цини - цена инструмента j-го вида на i-й операции, руб./шт; 1ми - основное (машинное) время работы j-го инструмента на i-й операции, мин; тсти - период стойкости инструмента j-го вида, мин; Пп' - число переточек инструмента j-го вида до полного износа, мин; Пин - номенклатура инструментов на i-й операции. Затраты на быстроизнашивающуюся технологическую оснастку



TCTlj
где NocHi.j - количество оснастки j-го вида, одновременно применяемой на i-й операции, шт; TCTi.j - период стойкости оснастки j-го вида до полного износа (срок службы), мин. Затраты на технологическую электроэнергию

где Цэ — цена 1 кВт.ч электроэнергии, руб./кВт.ч; kNе — коэффициент загрузки электродвигателя по мощности; кш— коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети; Пэ— КПД электродвигателей оборудования; Nеуi — суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт; kxi— коэффициент, учитывающий дополнительные затраты электроэнергии во время холостого хода (kxi gt;1). Затраты на обслуживание и ремонт оборудования




где Sр.мi и Sр.эi — нормативы годовых затрат на ремонтную единицу на обслуживание и эксплуатационные ремонты по механической и электрической части оборудования i-й операции соответственно, руб./год; Rмi и Rэi — категория сложности ремонта механической и электрической части оборудования i-й операции соответственно.
Таблица 2.4.1.



9.Прочие общепроизводственные затраты S оп:
а)              преимущественно при ручном труде

б)              при механизированном и автоматизированном труде


где к'оп и к"оп — коэффициенты, учитывающие прочие общепроизводственные затраты, отнесенные к заработной плате основных производственных рабочих либо к сумме основной заработной платы основных производственных рабочих и затрат, связанных с работой оборудования соответственно.


Тогда

Согласно методу машино-коэффициентов статьи затрат подсчитываются на основе заранее рассчитанной себестоимости машино-часа работы любой единицы оборудования.
Одну из групп имеющегося оборудования принимают в качестве базовой (кмч = 1), для нее подсчитывают статьи годовых затрат, а для других групп устанавливают переводные коэффициенты затрат по отношению к этой группе

где Бобо— годовые затраты по статьям 4—8 (табл. 2.4.1) для базовой группы оборудования (руб./год); побо — число единиц оборудования в базовой группе; кзо — коэффициент загрузки оборудования.
В любой другой группе

Тогда машино-коэффициент для любой i-й единицы оборудования


И следовательно, затраты по статьям 4—8 (табл. 2.4.1) можно рассчитать по так называемой сметной ставке

Численные значения коэффициентов kмчi приведены во многих работах, посвященных этому вопросу.
Величину Бмчб необходимо периодически пересматривать в связи с изменением цен, тарифов, нормативов и т. п.
Сметная ставка, таким образом, учитывает расходы, связанные с работой оборудования, по всему технологическому процессу и включается в расчет технологической себестоимости. Тогда
При этом все к примерно одинаковы и


Пример расчета технологической себестоимости по методу машинокоэффициентов приведен в табл. 2.4.2.


Таблица 2.4.2.

Показатель

Технологический процесс А (токарноревольверная обработка)

Технологический процесс Б

Сверление

Токарная
обработка

Исходные данные




Станкоемкость, станко- мин/шт.

8

2,5

4,2

Трудоемкость, нормо- мин/шт.

10

3

5

Норматив зарплаты станочника с начислениями,

0,268

0,244

0,244

Коэфмициент, машиночасов

1,7

0,7

1,0

Средние затраты на содержание и эксплуатацию базового оборудования с кмч = 1, руб./мин

0,675

0,675

0,675

Стоимость заготовки, руб./шт.

7,5

8,2


Расчет
себестоимости,




Зарплата станочника, руб./шт.

0,268 - 10 = 2,68

0,73

1,22

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, руб./шт.

0,675- 1,7 -8 = 9,2

1,2

2,8

Технологическая себестоимость, руб./шт.

19,38


14,15

Выбирая оптимальный вариант по критерию технологической или

производственной себестоимости, необходимо учитывать, что все статьи затрат делятся на переменные (пропорциональные) Бтпер и условнопостоянные Бтпост (табл. 2.4.3.). Технологическая себестоимость всего объема выпускаемой продукции равна Stn = Бтпер • N + Бтпост, и, следовательно, себестоимость одного изделия

Критерием является минимум этой целевой функции.
Таблица 2.4.3.
Типовые статьи переменных (пропорциональных) и условно-постоянных затрат в технологической себестоимости

Переменные (пропорциональные) затраты Бтпер, руб./шт

Условно-постоянные затраты Бтпост, руб/период

1.Затраты на основные материалы 2.Заработная плата основных производственных рабочих при сдельной оплате труда
З.Заработная плата вспомогательных
рабочих при сдельной оплате труда 4.Амортизация универсального оборудования и дорогостоящей универсальной оснастки с длительным сроком службы 5.Затраты на инструмент б.Затраты на быстроизнашивающуюся технологическую оснастку 7.Затраты на технологическую энергию
8.Затраты на обслуживание и
ремонт
оборудования

1.Заработная плата основных производственных рабочих при повременной оплате труда 2.Заработная плата вспомогательных рабочих при повременной оплате труда
3.Амортизация специального оборудования и дорогостоящей оснастки специального назначения с длительным сроком службы

Однако часто задача ТЭА формулируется следующим образом: найти зоны эффективности различных технологических вариантов (рис. 2.4.6). Из рисунка ясно, что вариант 2 эффективен до значений Ыкр, вариант 1 - при значениях N, больше Ыкр. В точке N = Ыкр







Полученное значение N^ сопоставляют с перспективным объемом продаж, с величиной заказа на изготовляемые изделия в соответствии с контрактом и принимают окончательное решение о выборе технологического варианта.

В. Сравниваются варианты, которые требуют изменения не только текущих затрат на производство (различных статей технологической или производственной себестоимости), но и единовременных предпроизводственных затрат — капитальных вложений Кп. В качестве критерия можно использовать приведенные затраты (ST + ан • Кп), где ан — планируемая норма прибыли на 1 руб. капитальных вложений (прогнозирование капитальных вложений см. 2.4.4.2). Зоны эффективности вариантов разделяет критическая точка с объемом производства Ыкр

Г. Изменение технологии и условий производства может привести к улучшению технических и других качественных показателей изделия.
В таком случае речь идет о возможном изменении цены производителя, и при выборе критерия необходимо это учитывать. В разделе 2.4.4 рассмотрены такие критерии, как прибыль производителя и чистый дисконтированный доход, позволяющие учесть изменения в текущих и единовременных издержках, ценах, объемах выпуска и объемах продаж как

с дисконтированием, так и без него.
<< | >>
Источник: Берзинь И.Э.. Экономика машиностроительного предприятия. 2010

Еще по теме Технико-экономический анализ технологических решений:

  1. Типовая структура технологического процесса обработки информации при решении экономических задач
  2. Политические, экономические, социально-культурные и технологические факторы PEST-анализа
  3. Технологические кластеры и технико-внедренческие зоны
  4. 7.4.Экологическая экспертиза обоснования технологических решений
  5. Глава 2 СОДЕРЖАНИЕ, ПРЕДМЕТ, ЗАДАЧИ ЭКОНОМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА, ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И СМЕЖНЫЕ НАУКИ
  6. 2. Анализ торгово-технологического процесса на розничном предприятии
  7. Динамическая модель выбора оптимальных инвестиционных решений по замене изношенной техники
  8. 4.3. Оценка точности технологической системы (измерительный анализ)
  9. Этап 4. Обсуждение результатов ролевой игры. Анализ командных решений, выбор лучшего решения
  10. 16.4. Анализ затрат на технологические инновации и эффективности инновационной деятельности
- Регулирование и развитие инновационной деятельности - Антикризисное управление - Аудит - Банковское дело - Бизнес-курс MBA - Биржевая торговля - Бухгалтерский и финансовый учет - Бухучет в отраслях экономики - Бюджетная система - Государственное регулирование экономики - Государственные и муниципальные финансы - Инновации - Институциональная экономика - Информационные системы в экономике - Исследования в экономике - История экономики - Коммерческая деятельность предприятия - Лизинг - Логистика - Макроэкономика - Международная экономика - Микроэкономика - Мировая экономика - Налоги - Оценка и оценочная деятельность - Планирование и контроль на предприятии - Прогнозирование социально-экономических процессов - Региональная экономика - Статистика - Страхование - Транспортное право - Управление финасами - Финансовый анализ - Финансовый менеджмент - Финансы и кредит - Экономика в отрасли - Экономика общественного сектора - Экономика отраслевых рынков - Экономика предприятия - Экономика природопользования - Экономика труда - Экономическая теория - Экономический анализ -